壓力噴霧干燥塔

1、工作原理：
噴霧干燥原理是物料通過(guò)機械作用,使其克服表面張力,分散成霧狀微粒,同時(shí)與熱載體—熱空氣接觸,在瞬間二者發(fā)生強烈熱交換和質(zhì)交換,熱空氣的熱能傳給霧滴,使其中的水份蒸發(fā),物料中的固體物質(zhì)被干燥成粉末，而霧滴中蒸發(fā)出來(lái)的水份，進(jìn)入空氣，最后排入大氣。
在這一過(guò)程中，液滴的干燥，首先獲得周?chē)橘|(zhì)給的熱量，使其表面的水份蒸發(fā)，這在液滴表面到其中心出現了濃度梯度₌和水蒸汽壓力梯度，這使內部水份由中心向表面擴散，趨向平衡，但平衡只有到蒸發(fā)結束才能達到，液滴越小，水份擴散的距離越小，速度加快，時(shí)間減少，完成這一工程，必需具備兩個(gè)條件：不斷有熱量傳遞給液滴，另一液滴的水份不斷傳遞給空氣，并迅速帶走，才能保證蒸發(fā)的迅速進(jìn)行，首先是前者，沒(méi)有熱量的傳遞，就不會(huì )有質(zhì)量的傳遞，噴霧干燥的霧化器作用是使物料霧化成細小液滴，增大熱傳遞面積，當然使質(zhì)量（水份）傳遞的路程縮短，加速傳遞速率。
液滴表面水份汽化很快，速度恒定，內部水分向表面擴散的速度越來(lái)越慢，汽化速度也由快而慢，前者叫恒定干燥，后者叫降速干燥。

2、分類(lèi)：
（1）噴霧干燥塔按其進(jìn)料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。
立式壓力噴霧和二次干燥技術(shù)是基于延長(cháng)降速干燥的時(shí)間,給液滴內水份向表面以足夠的擴散時(shí)間,達到干燥的目的。
（2）按照干燥塔排風(fēng)形式分可為塔體上排風(fēng)干燥塔、塔體下部擴充排風(fēng)干燥塔、塔錐底口大彎管排風(fēng)干燥塔。
（3）按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風(fēng)除塵、單級袋式除塵、旋風(fēng)加袋式兩級除塵、旋風(fēng)加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。

3、系統工程：
干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風(fēng)力輸送和振動(dòng)流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性，在塔體安裝防爆門(mén)和塔內及排風(fēng)溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶(hù)可提供自動(dòng)控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發(fā)量、熱源等情況，設計符合產(chǎn)品干燥的工藝流程。

4、設備優(yōu)點(diǎn)：
（1）、適于熱敏性物料干燥。干燥過(guò)程非常迅速，一般在1～3秒鐘內完成，此時(shí)干燥的濕球球溫度為50～60℃（進(jìn)風(fēng)濕度150℃～160℃），在裝有連續出粉裝置時(shí)，產(chǎn)品在設備內停留時(shí)間僅15～30秒，可保持良好的復原因、色澤和風(fēng)味。
（2）、熱效率較高。主要干燥過(guò)程處于50～60℃濕球溫度環(huán)境中，容許進(jìn)入設備的熱空氣的溫度比其它立法高，可達到300℃以上。
熱效率表達式如下：η＝（t₁－t₂）÷（t₁－t₀ ）
 式中：η—熱效率                   t₀— 空氣加熱前溫度（℃）     
t₁—空氣加熱后溫度（℃）     t₂—干燥廢氣的溫度（℃）
   在上式的各參數，設t₀＝20℃，t₂＝75℃，而t₁分別等于120℃和220℃，代入上式計算，當t₁ ＝120℃時(shí)，η＝0.45；當t₁ ＝220℃時(shí), η＝0.725?？梢?jiàn)提高進(jìn)風(fēng)溫度,熱效率提高.
（3）、制造設備的材料沒(méi)有嚴格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過(guò)程，干燥后的粉塵才和設備接觸。
（4）、產(chǎn)品離開(kāi)設備時(shí)已適于包裝，不需要粉碎。
（5）、干燥過(guò)程是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，可保證產(chǎn)品和車(chē)間衛生。
（6）、生產(chǎn)率高，工作人員少。（與用真空干燥生產(chǎn)麥乳精比較）適于大規模連續生產(chǎn)。

5、設備缺點(diǎn)：
（1）、設備體積大（尤其是進(jìn)風(fēng)溫度160℃以下，使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時(shí)），占地面積大，要求高層車(chē)間。
（2）、物料霧化設備和粉塵回收設備較復雜，昂貴。
（3）、電能消耗較多。為保證產(chǎn)品的水份含量，廢氣中的濕含量不能高，一般在30～40克/公斤干空氣，這使消耗的風(fēng)量增大，多耗了電能。

6、立式壓力和離心噴霧法比較：
生產(chǎn)能力相同的情況下立式并流壓力噴霧干燥法和立式并流離心噴霧干燥法的優(yōu)缺點(diǎn)

9、我公司壓力噴霧干燥塔的特點(diǎn)
（1）采用四噴槍結構設計，各噴槍噴出的霧滴相互碰撞，聚合成中空的大顆粒，提高了豆粉的速溶性。
（2）采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。
（3）分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調節的風(fēng)筒，確保進(jìn)入塔內的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
（4）排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達底部形成180度大回轉，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。
（5）旋風(fēng)和袋式除塵器的細粉經(jīng)過(guò)重新從塔頂回到塔內附聚，成為較大顆粒，提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護了環(huán)境。
（6）塔體內的粉從錐節底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。
（7）冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設備結構緊湊。
（8）采用冷凝水預熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。
（9）塔體為帶有錐節的圓柱體，沒(méi)有其它復雜結構，便于清掃或清洗。
（10）塔體設安全防暴門(mén)和爆炸通道，防止操作失誤引起設備粉塵爆炸。
（11）在干燥塔的錐節、袋式除塵器的錐節和旋風(fēng)分離器的錐節最下部設置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節可能存在的積粉。
（12）為了利于粉塵在錐節的下落，塔錐角不大于42°。
（13）根據各個(gè)系統的控制要求，在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機電設備，并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內溫度、塔體負壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負壓顯示。

10、適用范圍：
（1）、無(wú)機物：冰晶石、氮化鋁、二氧化鋯、二氧化錳、氟化鉀、高嶺土、硅酸鈣、磷酸銨、氯化鈣、鈦白粉、氧化鉻。
（2）、高分子聚合物：PE、PVC。
（3）、食品和飼料添加劑：奶粉、豆粉、茶粉、咖啡、色素、蛋粉、純膠、大豆分離蛋白、大豆組織蛋白、大豆蛋白肽、麥芽糊精、植脂末、異麥芽低聚糖、淀粉酶、復合氨基酸、酵母粉、酵母提取物、酪蛋白酸鈉、L-賴(lài)氨酸鹽、血球蛋白粉、血漿蛋白粉。
（4）、化學(xué)助劑：AcR、白炭黑、堿式硫酸鉻、十二烷醇硫酸鈉。
（5）、醫藥：中藥浸膏。
（6）、染料：分散染料、還原染料、硫化黑、酸性湖藍A。
（7）、化肥：尿素。

11、設備流程圖