三效降膜蒸發(fā)器

（1）工作原理：
三效降膜蒸發(fā)是將料液自一效蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入一效蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)過(guò)充分分離，蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼程，作為二效熱源。一效分離室氣液分離后的物料從分離器底部進(jìn)入循環(huán)泵，由循環(huán)泵送入二效蒸發(fā)器加熱室上管箱，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入二效蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)過(guò)充分分離，蒸汽進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼程，作為三效熱源。二效分離室氣液分離后的物料從分離器底部進(jìn)入循環(huán)泵，由循環(huán)泵送入三效蒸發(fā)器加熱室上管箱與一效同樣的工作原理，二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，液相則由分離室排出。

（2）關(guān)鍵技術(shù)：
①料液分布器：料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布，并在整個(gè)管子的長(cháng)度上保持其均勻性。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時(shí)，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢，結垢表面反過(guò)來(lái)又阻滯了液膜的流動(dòng)從而使鄰近區域的傳熱條件進(jìn)一步惡化。
②TVR熱壓泵：可配備多噴嘴帶消音裝置的TVR蒸汽壓縮泵，節能效果相當于四效MEE（直接加熱）蒸發(fā)器。節能高效，低噪音。
③可逆流、錯流生產(chǎn)：雙效降膜蒸發(fā)器逆流、錯流操作時(shí)，濃溶液出料口在第一效，溫度較三效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到80％的濃縮液。

（3）設備特點(diǎn)：
① 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。
②由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，傳熱系數較高。
③停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。
④液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據能量供應、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運作。
⑤由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。
⑥降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
⑦由于將一效的二次蒸汽兩次利用，節約了能源，減少了冷凝量。因此更多地節約了生蒸汽的消耗量，同時(shí)大幅減少了冷卻水的循環(huán)量。

（4）適用范圍：
降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進(jìn)行連續操作，具有蒸發(fā)能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。

（5）技術(shù)參數（可根據用戶(hù)需求設計制造）